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常見問題

組合機床是以通用部件為基礎的

時間:2020-05-30 14:28:11 來源:

組合機床是以通用部件為基礎,配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具,組成的半自動或自動專用機床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化,可根據需要靈活配置,能縮短設計和制造周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的優點,在大批、大量生產中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產線。

組合機床一般用于加工箱體類或非凡外形的零件。加工時,工件一般不旋轉,由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉,由刀具作進給運動,也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。專用機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用,逐步發展成為通用部件,因而產生了組合機床。
為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用,往往需要應用成組技術,把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工,以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種,可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。扭力梁雙面銑削組合機床,本機床是用來加工扭轉梁兩個后輪轂支架的端面,保證其前束角及內傾角的角度。此項目為交鑰匙工程。生產節拍T=1.5min/件(包括手工裝卸件及自動加工時間)。機床為臥式雙面布置,由一個中間底座和兩個側底座組成。中間為一中間底座,中間底座上放置一套液壓夾具,兩邊各布置一側底座,側底座上各放置一機械滑臺,滑臺放置成與工件中心線成一前束角角度,該角度可調?;_上放置1TX32-II型銑削頭,銑削頭成一內傾角角度放置,該角度可調。液壓夾具與中間底座采用定位銷定位,螺栓連接分體結構,夾具與底座裝卸方便、定位可靠,夾具與底座連接的重復定位精度在0.05mm。定位銷位置尺寸在±0.02公差范圍內。工件定位夾緊后,夾具不動,兩端滑臺銑削頭移動完成對工件的加工。
設備控制系統設有手動控制及自動控制兩種,各動作步驟可通過手動控制實現單獨動作。加工方式為干式加工,刀具加工時不加冷卻液。機床采用半封閉鋼板防護,保證鐵屑不落地,并設有自動排屑裝置,將鐵屑自動排到接屑小車內。 機床底部配有整體托盤,便于殘余油的收集。機床至電器柜之間的走線采用橋架防護。
 

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